行星減速齒輪箱制造工藝的特點(diǎn)主要包括機(jī)械制造工藝和行星減速齒輪箱專(zhuān)門(mén)工藝兩類(lèi).隨著行星減速齒輪箱新結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，深圳市兆威機(jī)電股份有限公司在行星減速齒輪箱制造工藝中也大量使用著精密機(jī)械、儀器儀表、電子工業(yè)和自動(dòng)化技術(shù)，形成了有立特色的行星減速齒輪箱生產(chǎn)技術(shù)分支。 

  其主要特點(diǎn)是:  

  a.行星減速齒輪箱不斷涌現(xiàn)，要求工藝方法不斷更新.工藝技術(shù)不斷提隨著新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和產(chǎn)品系列化、零部件通用化程度的提，要不斷開(kāi)辟新工藝的研究與應(yīng)用。如采用少切削、無(wú)切削工藝。包括粉末冶金、精沖、冷擠壓、卷焊、印刷電路和機(jī)械化自動(dòng)化加工、流水作業(yè)等。 

  b.行星減速齒輪箱制造工藝技術(shù)面微型減速電機(jī)制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣與裝配等。還大量用到機(jī)械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、梢密測(cè)試等生產(chǎn)技術(shù)。要求發(fā)展專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備，合理組織化生產(chǎn).特別一些比較好的生產(chǎn)工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。 

  c.行星減速齒輪箱作為系統(tǒng)元件，要求可靠性和尺寸精度即要求電機(jī)的磁路對(duì)稱(chēng)。電路平衡，定、轉(zhuǎn)子同軸度誤差小，定、轉(zhuǎn)子沖片梢分度誤差和累計(jì)誤差小到幾個(gè)角分，配合尺寸精度一般要達(dá)到1T5-‘-1T6級(jí)，零部件的形位誤差小，適于采用情度自動(dòng)化加工設(shè)備和自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，以零部件加工的精度和一致性。 

  生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程行星減速齒輪箱制造的生產(chǎn)過(guò)程一般是指從計(jì)劃到產(chǎn)品包裝的過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程一般包括:材料前期的準(zhǔn)備工作、檢查電機(jī)驗(yàn)收工作;工藝方案設(shè)計(jì)與比較;技術(shù)文件的制定與發(fā)出;工具、夾具、模具的設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備;零部件加工工藝實(shí)施;組件和成品的裝配與測(cè)試;生產(chǎn)管理等。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中一般一個(gè)產(chǎn)品由一個(gè)工廠負(fù)責(zé)，但是也可以由工廠聯(lián)合完成，以便于零部件的化和化，在這些零部件質(zhì)量的前提下，提勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。行星減速齒輪箱生產(chǎn)過(guò)程和其他產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程一樣.也可以把整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)“系統(tǒng)”，從而進(jìn)行科學(xué)的全面安排和管理，并把它作為一個(gè)“生產(chǎn)系統(tǒng)工程”，借助電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析和控制，得到佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中基本、重要的一部分.具體講.常把生產(chǎn)過(guò)程中直接改變工件形狀尺寸、物理性質(zhì)和裝配關(guān)系，直至變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程叫做工藝過(guò)程. 

  行星減速齒輪箱制造的工藝過(guò)程又可分為機(jī)械加工、沖壓、鑄造、絕緣處理、熱處理、塑壓、繞嵌線、裝配、測(cè)試等專(zhuān)門(mén)的工藝過(guò)程。每種工藝過(guò)程又分為若干工序。工藝過(guò)程的重要性，一方面它是組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是工件加工的基本依靠，它將影響產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。另一方面工藝過(guò)程也是廠房設(shè)計(jì)、工藝路線安排等的主要依據(jù)。 

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